先给结论：工件越厚，越要选低频、提振幅、加压力、延长焊接与保压时间；工件越薄，则反向操作，用高频、小振幅、轻压力、短时间，避免震裂或过热。下面按厚度分段给出参数区间与调整逻辑。
一、厚度区间与频率选择（首要）
薄壁（0.5–2 mm）：选30–40 kHz高频，能量集中表层、穿透浅、不易震裂、变形小。
中厚（2–4 mm，最优区间）：选20 kHz中频，兼顾穿透与表面质量。
厚壁（4–6 mm）：选15–20 kHz低频，波长长、穿透深，避免“外熔内不熔”。
超厚（>6 mm）：超声焊接难度高，建议改用热板焊或增加焊接筋/导能结构。
二、核心参数按厚度调整（参考区间）
1. 振幅（μm）—— 能量强度
0.5–2 mm：20–40 μm（低振幅，防烧穿/震裂）
2–4 mm：40–80 μm（中等，通用）
4–6 mm：70–100 μm（高振幅，深穿透）
规律：厚度↑ → 振幅↑；硬料（PC/PA）偏高，软料（PP/PE）偏低。
2. 焊接压力（MPa）—— 接触与传能
0.5–2 mm：0.2–0.4 MPa（轻压，防压溃）
2–4 mm：0.4–0.6 MPa（中压，标准）
4–6 mm：0.6–1.0 MPa（高压，促深层接触）
规律：厚度↑ → 压力↑；压力与振幅协同：高压配高振幅、低压配低振幅。
3. 焊接时间（s）—— 能量输入总量
0.5–2 mm：0.2–0.8 s（短时，防过热）
2–4 mm：0.6–1.5 s（中时，常规）
4–6 mm：1.2–2.5 s（长时，熔透深层）
规律：厚度↑ → 时间↑；以“焊缝满熔、无明显飞边”为终点。
4. 保压时间（s）—— 冷却定型
0.5–2 mm：0.3–1.0 s（短保压）
2–4 mm：0.8–2.0 s（中保压）
4–6 mm：1.5–3.0 s（长保压，防回弹开裂）
三、厚度匹配要点（避坑）
1. 上下件厚度比 ≤ 1:3，否则能量传递严重不均，易虚焊/开裂。
2. 薄壁（<0.8 mm）：必须用40 kHz+小振幅+短时间，并设计尖锐导能筋（减小接触面积、提高局部能量密度），防止震裂。
3. 厚壁（>4 mm）：优先15 kHz+高振幅+高压+长时间；必要时分两段焊接（先低振幅预热、再高振幅熔透）。
四、快速试焊流程（实操）
1. 按厚度选频率与初始参数（取区间中值）。
2. 试焊 → 检查：强度、外观、飞边、有无虚焊/烧蚀。
3. 不合格调整：
虚焊（强度低）：↑振幅/↑压力/↑时间。
过焊（烧边/变形）：↓振幅/↓压力/↓时间。
4. 迭代2–3次，锁定最优参数并固化。
五、参数速查表（典型热塑性塑料）
工件厚度 频率(kHz) 振幅(μm) 压力(MPa) 焊接时间(s) 适用材料
: : : : : :
0.5–2 mm 35–40 25–40 0.2–0.4 0.3–0.8 PP、PE、ABS、PC(薄壁)
2–4 mm 20 40–70 0.4–0.6 0.8–1.5 ABS、PC、PA、POM
4–6 mm 15–20 70–100 0.6–1.0 1.5–2.5 PP(汽车件)、PA66、硬塑料
一句话记牢：厚→低频、高幅、高压、长时；薄→高频、低幅、低压、短时。参数需结合材料与结构试焊微调，才能稳定批量生产。
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